陶瓷壓片機自動化程度高, 具有在安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)率的同時節(jié)省材料，省工、省時、一機多用的特點，是干壓陶瓷、磁性材料成型機械*選。該壓片機精度高，壓片穩(wěn)定，性能好，成品率高。關(guān)鍵位置采用機械和電氣雙重控制，所有動作都可以通過PLC調(diào)到生產(chǎn)*佳狀態(tài)。

使用說明 ：
1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量*好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。
3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開動電動機,再開離合器，進(jìn)行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進(jìn)行調(diào)整之。
4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機的結(jié)構(gòu)無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實際情況而定。
5、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機構(gòu)的使用原理及運轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件。借以保證安全生產(chǎn)為前提。
6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強使用。

陶瓷壓片機安裝與維護(hù)：

安裝機器應(yīng)選擇光線充足、溫暖、干燥、環(huán)境清潔的地點。這種條件對陶瓷壓片的成敗有莫大的關(guān)系。若地區(qū)潮濕，則遇引濕性藥物，必須等待至干燥氣候才能壓片，或須裝置控制濕度的設(shè)備。相對濕度一般以不超過70%為宜。如條件許可，混合機和制粒機可安裝在一室，烘箱亦可包括在內(nèi)，但壓片機應(yīng)裝在另一室。設(shè)備的排列方法應(yīng)能使工作者很清楚地看到各機器為原則。包衣設(shè)備應(yīng)裝在另一室。各機器安裝后應(yīng)先用手徐徐轉(zhuǎn)動仔細(xì)觀察各部分是否運轉(zhuǎn)正常靈活，絕不可逆行開動電動機，以免萬一安裝不妥而招致?lián)p壞。初裝時機器轉(zhuǎn)動部分應(yīng)注意加潤滑油，使運轉(zhuǎn)靈活；